大约十年前，连接器的选型工作主要是由机构工程师负责。他们要考虑的是整个系统的布局，连接器的选型更多是选择尺寸和搭配。随着整个系统及设备的尺寸变的越来越小，电气干扰越来越严重，新的连接器设计必须同时考虑机械与电气的整体性能。现在连接器选型需要考虑更多复杂的因素。比价、看尺寸、考虑信号完整性，不得不说连接器的选型真是个技术活。接下来，Daniel 就和大伙聊聊，如何做好这个技术活。

连接器的连接方式种类很多，基本上可以分为接线（与线缆连接）和接板（与PCB 连接）两个大类。而 Crimp 与 Press-in 就是这两大类里面最常用的连接方式。有意思的是，这两种连接方式的中文都可以用“压接”这个词来表述。Press-in 型连接器的定义是一个 pin 针（也称为端子）被外力压入比其外径要小的孔内，这种压入的连接方式称为 Press-fit，也叫压接。因为与 SMT（即表面贴装技术，是一种接板技术）相比成本低、效率高、操作简单，可靠性高而广泛应用于通讯和计算机等行业。jst贴片连接器

连接器代理商jst贴片连接器社会的发展和科学技术的飞速发展，高新技术带来的机械化设备越来越先进。先进的机械化装备在各个方面体现出一种趋势，就是要取代越来越多的人力。由此可见，高科技的机械化设备对社会是非常重要的。在这些机械化设备中，有一个非常重要的部分，它看起来很小，但起着不可低估的作用。它是一个连接器。今天，我们的重点是防水连接器。防水连接器在任何有水或者可能碰到水的地方，显的尤为重要，那么一个优质的防水连接器需要重视哪两个方面呢，当然，除了本质的作用，防水之外，还需要重视的一个是机械性能，这里指的机械性能主要指的是防水连接器的插入力和拔出力；还有一点就是防水连接器的环境适应性能。

组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺 而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

"实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见 的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题——可检测性设计。

中商产业研究院《2017-2022年中国电子连接器市场调查及前景预测报告》显示，2015年中国连接器市场规模达到147.19亿美元，已成为全球最大的连接器市场，在中国经济高速发展的带动下，通信、电脑、消费电子等连接器下游产业在中国迅速发展，使得中国连接器市场一直保持高速发展，连接市场规模日益扩大，预计2017年中国连接器市场规模将达到163.52亿美元。