带电考虑：根据常带电与否，选择针型或孔型的连接器。综合考虑：在选择连接器的过程中，各种因素之间不是独立，经常会相互作用，因此我们在连接器选型过程中要综合考虑，选择最合适的连接器，选择的好坏在不同阶段将不同程度影响产品。{句子}安普连接器1565373-4有优势的报价 现在好多主机厂在连接器选型的时候经常问到，“这个连接器是不是AK接口(AK界面)？”弄得一些线束小白一头雾水，到底什么是AK接口？

AI智能时代意味着连接器也不再只负责传输功能，除了确保信号传输，还要加上基础的智能判断和保护功能，判断输出的数值以维护电源的寿命在未来世界里，企业想要抓住机遇，就需要在市场需求的时候进行技术改革。当然了，市场不同，需求也不同。但未来的世界，一定是科技的时代，企业只有抓住机遇才能成功跻身。据外媒报道，随着人们对物联网(IoT)、自动驾驶汽车、5G蜂窝网络、智能城市和视频流媒体服务等产品的兴趣不断增加，以及越来越多人能够使用到此类产品，让更多的数据，以更高的速度传输至较小的有线和无线设备也变得更加重要且具有挑战性。

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 “注塑不满”(Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

"实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见 的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题——可检测性设计。

插入力为互相匹配的两个连接器从完全分离到工作状态所产生的力量；拔出力为互相匹配的两个连接器从工作状态到完全分离所产生的力量。插拔力是消费者在使用产品的时候产生，只是有对接端（io/plug，jack/plug）方会产生插拔力，一般无对接端的，如battery/sim conn.不定义插拔力。